电动精密位移平台的常见故障及分析

　　电动位移台简称电移台，因其精度高、速度快、承载大、行程长等特点，而被广泛应用于科研、激光应用、全自动计量检测仪器设备、工业自动化等领域，以及实现真空、污染、无菌、辐射等环境下的自动位移控制。

　　电动位移系统通常由三部分组成：位移台、驱动电机、控制器。驱动电机及控制器主要决定驱动扭矩、加减速度、信号处理、使用功能( 如扫描、圆弧插补) 等性能参数，随着电机控制技术的提升，除了电移台机械部件以外，电机和控制器也从很大程度上影响电移台的振动、噪音及电移台的定位精度。

电动精密位移平台

　　下面就常见电动精密位移平台编码器报警,精密位移平台电机断轴,精密位移平台空载电流不平衡，三相相差大,电动机运行时响声不正常有异响.通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟?常见故障及分析，精密位移滑台专业制造商-德誉(DEYU)就怎样排除故障详细介绍。

一，精密位移平台编码器报警

　　1、故障原因

　　①接线错误;

　　②电磁干扰;

　　③机械振动导致的编码器硬件损坏;

　　④现场环境导致的污染;

　　2、精密位移平台故障排除

　　①检查接线并排除错误;

　　②检查屏蔽是否到位，检查布线是否合理并解决，必要时增加滤波器加以改善;

　　③检查机械结构，并加以改进;

　　④检查编码器内部是否受到污染、腐蚀(粉尘、油污等)，加强防护;

　　3、精密位移平台安装及接线标准

　　①尽量使用原装电缆;

　　②分离电缆使其尽量远离污染接线,特别是高污染接线;

　　③尽可能始终使用内部电源。如果使用开关电源,则应使用滤波器，确保电

　　3、精密位移平台源达到洁净等级;

　　④始终将公共端接地;

　　⑤将编码器外壳与机器结构保持绝缘并连接到电缆屏蔽层;

　　⑥如果无法使编码器绝缘,则可将电缆屏蔽层连接到编码器外壳和驱动器框架上的接地 (或专用端子)。

　　二，精密位移平台空载电流不平衡，三相相差大

　　1、精密位移平台故障原因

　　①绕组首尾端接错;

　　②电源电压不平衡;

　　③绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。

　　2、精密位移平台故障排除

　　①检查并纠正;

　　②测量电源电压，设法消除不平衡;

　　③消除绕组故障。

高精密电动旋转台
 

三，机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多

　　1、故障原因

　　①电源电压过低;

　　②面接法电机误接;

　　③转子开焊或断裂;

　　④转子局部线圈错接、接反;

　　③修复电机绕组时增加匝数过多;

　　⑤电机过载。

　　2、故障排除

　　①测量电源电压，设法改善;

　　②纠正接法;

　　③检查开焊和断点并修复;

　　④查出误接处予以改正;

　　⑤恢复正确匝数;

　　⑥减载。

高精度电动平移台

 

　　四，通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟?

　　1、故障原因

　　①电源未通(至少两相未通);

　　②熔丝熔断(至少两相熔断);

　　③过流继电器调得过小;

　　④控制设备接线错误。

　　2、故障排除

　　①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复;

　　②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝;

　　③调节继电器整定值与电动机配合;

　　④改正接线。

　　五，电动机运行时响声不正常有异响

　　1、故障原因

　　①轴承磨损或油内有砂粒等异物;

　　②转子铁芯松动;

　　③轴承缺油;

　　④电源电压过高或不平衡。

　　2、故障排除

　　①更换轴承或清洗轴承;

　　②检修转子铁芯;

　　③加油;

　　④检查并调整电源电压

　　六，电动精密位移平台运行中电动机振动较大

　　1、故障原因

　　①由于磨损轴承间隙过大;

　　②气隙不均匀;

　　③转子不平衡;

　　④转轴弯曲;

　　⑤联轴器(皮带轮)同轴度过低。

　　2、故障排除

　　①检修轴承，必要时更换;

　　②调整气隙，使之均匀;

　　③校正转子动平衡;

　　④校直转轴;

　　⑤重新校正，使之符合规定。

 

　　七，精密位移平台通电后电机不转有嗡嗡声

　　1、故障原因

　　①转子绕组有断路(一相断线)或电源一相失电;

　　②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反;

　　③电源回路接点松动，接触电阻大;

　　④电动机负载过大或转子卡住;

　　⑤电源电压过低;

　　⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬;

　　⑦轴承卡住。

　　2、精密位移平台故障排除

　　①查明断点予以修复;

　　②检查绕组极性;判断绕组末端是否正确;

　　③紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复;

　　④减载或查出并消除机械故障，

　　⑤检查是否把规定的面接法误接;是否由于电源导线过细使压降过大，予以

　　八，精密位移平台电机断轴

　　1、故障原因

　　①机械设计不合理导致径向负载力过大;

　　②负载端卡死或者严重的瞬间过载;

　　③电机和减速机装配时不同心;

　　2、精密位移平台故障排除

　　①核对电机样本中可承受的最大径向负载力，改进机械设计;

　　②检查负载端的运行情况，确认实际的工艺要求并加以改进;

　　③检查负载运行是否稳定，是否存在震动，并加以改进机械装配精度。